Металлопредприятие из Лобни планирует на 15% повысить производительность благодаря вхождению в нацпроект
Производитель изделий из тонколистовой стали «Металл Профиль» присоединился к нацпроекту «Производительность труда». За первый год участия в проекте предприятие планирует повысить производительность труда на 15%. В рамках пилотного проекта были выбраны технологии изготовления металлочерепицы, доборных элементов, плоского листа и сайдинга.
Целью нацпроекта «Производительность труда» является улучшение производственных показателей за счет внедрения теоретических и практических мероприятий.
«Для улучшения производительности труда необходимо менять культуру на производстве, а сделать это можно, только повысив профессиональный уровень сотрудников», — отметил директор центрального филиала компании «Металл профиль» Юрий Ефремов.
Он добавил, что увеличение производительности на эталонном участке позволит в будущем масштабироваться на другие производственные участки. В результате увеличится производительность завода «Металл профиль».
Ефремов отметил, что первым в национальный проект «Производительность труда» три года назад зашёл Уральский филиал компании «Металл Профиль», затем присоединились Сибирский и Южный филиалы, а следом за ними — филиал в городе Лобня.
Поддержкой и консультированием сотрудников производства занимаются эксперты из Регионального Центра Компетенций (РЦК).
«Они приходят к нам на завод, работают вместе с нашей командой с 8:00 до 17:00, обучая персонал предприятия», — объяснил Ефремов.
Сотрудники посещают теоретические и практические занятия. В ходе обучения они знакомятся с принципами бережливого производства, проходят «Фабрику офисных и производственных процессов». По итогам прохождения курса получат сертификаты.
Изготовление металлической черепицы, профлиста, доборных элементов и элементов фасадной крови осуществляется в третьем цехе завода «Металл профиль». Здесь расположено около 34 единиц оборудования, работают порядка 120 человек. Для участия в нацпроекте был выбран эталонный участок по изготовлению металлочерепицы.
«С помощью сотрудников РЦК мы хотим увеличить производительность на 15%. На сегодняшний день выпускается 1 миллион квадратных метров продукции в год, а по завершении проекта мы планируем выйти на 1 миллион 150 тысяч квадратных метров в год», — сообщил Александр Томилин, руководитель производственной службы «Металл профиль» на площадке города Лобня.
Готовая продукция хранится на складах – порядка полутора тысяч тонн. Отгрузка производится с помощью грузоподъемных механизмов. Как рассказал начальник склада Николай Бутенко, отсюда кровельный материал развозят клиентам по всей России и странам на СНГ.
После завершения обучения и создания проектного офиса, предприятие самостоятельно будет внедрять полученные знания на других производственных участках.
Текст, фото, видео: Юлия Смагринская.
Производитель изделий из тонколистовой стали «Металл Профиль» присоединился к нацпроекту «Производительность труда». За первый год участия в проекте предприятие планирует повысить производительность труда на 15%. В рамках пилотного проекта были выбраны технологии изготовления металлочерепицы, доборных элементов, плоского листа и сайдинга.
Целью нацпроекта «Производительность труда» является улучшение производственных показателей за счет внедрения теоретических и практических мероприятий.
«Для улучшения производительности труда необходимо менять культуру на производстве, а сделать это можно, только повысив профессиональный уровень сотрудников», — отметил директор центрального филиала компании «Металл профиль» Юрий Ефремов.
Он добавил, что увеличение производительности на эталонном участке позволит в будущем масштабироваться на другие производственные участки. В результате увеличится производительность завода «Металл профиль».
Ефремов отметил, что первым в национальный проект «Производительность труда» три года назад зашёл Уральский филиал компании «Металл Профиль», затем присоединились Сибирский и Южный филиалы, а следом за ними — филиал в городе Лобня.
Поддержкой и консультированием сотрудников производства занимаются эксперты из Регионального Центра Компетенций (РЦК).
«Они приходят к нам на завод, работают вместе с нашей командой с 8:00 до 17:00, обучая персонал предприятия», — объяснил Ефремов.
Сотрудники посещают теоретические и практические занятия. В ходе обучения они знакомятся с принципами бережливого производства, проходят «Фабрику офисных и производственных процессов». По итогам прохождения курса получат сертификаты.
Изготовление металлической черепицы, профлиста, доборных элементов и элементов фасадной крови осуществляется в третьем цехе завода «Металл профиль». Здесь расположено около 34 единиц оборудования, работают порядка 120 человек. Для участия в нацпроекте был выбран эталонный участок по изготовлению металлочерепицы.
«С помощью сотрудников РЦК мы хотим увеличить производительность на 15%. На сегодняшний день выпускается 1 миллион квадратных метров продукции в год, а по завершении проекта мы планируем выйти на 1 миллион 150 тысяч квадратных метров в год», — сообщил Александр Томилин, руководитель производственной службы «Металл профиль» на площадке города Лобня.
Готовая продукция хранится на складах – порядка полутора тысяч тонн. Отгрузка производится с помощью грузоподъемных механизмов. Как рассказал начальник склада Николай Бутенко, отсюда кровельный материал развозят клиентам по всей России и странам на СНГ.
После завершения обучения и создания проектного офиса, предприятие самостоятельно будет внедрять полученные знания на других производственных участках.
Текст, фото, видео: Юлия Смагринская.
